Изготовление опытных образцов и серийное производство — CAM-PROGRAM

Производство деталей на станках с числовым программным управление (ЧПУ) по чертежам заказчика возможно как фрезерной обработкой, так и с использованием токарного оборудования.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ активно используются в различных сферах производства. В авиа- и машиностроении, в медицине и бытовой технике используются детали, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ.

Фрезерные работы в Санкт Петербурге чаще всего производятся на вертикально-фрезерных станках. Это оборудование предназначено для самых распространенных и востребованных видов работ: фрезерования плоскостей, точения, сверления, зенкерования.

На нем можно обрабатывать рамки, пазы, зубчатые колеса, спиральные элементы, штампы и прочее. Вертикально-фрезерные агрегаты отлично подойдут как для серийного, так и для единичного производства (индивидуальный заказ).

Большая часть металлических изделий, встречающихся в разных сферах жизни, изготовлена в результате проведения токарной обработки. Валы, диски, зубчатые колеса, гайки, муфты, шкивы — далеко неполный список деталей, производимых на токарных станках. 

Изготовление деталей на станках с ЧПУ – оптимальный выбор при необходимости массового производства металлических деталей любых типов. С помощью системы ЧПУ (числовое программное управление) современные металлообрабатывающие станки способны выполнять обработку заготовок с высочайшей точностью и повторяемостью в автоматическом режиме. Достаточно перед началом обработки произвести его настройку и ввести управляющую программу в систему ЧПУ, которая полностью контролирует процесс изготовления в рамках заложенной последовательности технологических операций. 

Как правило, стоимость изготовления деталей на станках с ЧПУ единичной или опытной продукции значительно выше, чем стоимость изготовления той же детали на обычном универсале. Поскольку значительную часть времени изготовления занимает процесс технологической подготовки производства и настройки станка ЧПУ.  Но в случае серийного производства — стоимость сразу же падает при этом скорость изготовления возрастает, а повторный запуск уже произведенных деталей не составляет труда. 

Если речь идет об высокоскоростной фрезерной обработки с высокой точностью и качеством поверхности, то целесообразно использовать фрезерно-гравировальные станки DATRON, которые разработаны специально для эффективной и экономичной обработки алюминия и пластиков.

Станки DATRON уже длительное время эффективно используются в следующих отраслях:

  • Производство электроники
  • Медицинская техника
  • Инструментальное производство
  • Автомобильная промышленность
  • Прототипирование
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Часовое и ювелирное производство
  • Реклама и сувениры и др.

Фрезерные станки DATRON обеспечивают превосходную точность и качество обрабатываемой поверхности.

Фрезерование тонкостенных алюминиевых профилей без образования заусенцев также является одним из преимуществ усовершенствованных станков DATRON.

Высокая частота вращения шпинделя, соответствующим образом изготовленный режущий инструмент, стандартно малое усилие, необходимое для резания, а также системы микрораспыления СОЖ обеспечивают выгодную механическую обработку алюминиевых и пластиковых деталей.

Примеры применения:

  • Обработка лицевых панелей
  • Изготовление корпусов
  • 2D/3D-гравировка и штампы
  • Электроды 
  • Прототипы
  • Типовая механическая обработка
  • Алюминиевые экструдированные профили
  • Обработка пластиков
  • 5-осевая обработка с одновременной интерполяцией

К вашим услугам:

  • Высокоскоростной фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ вакуумным столом 1000 мм Х 500 мм, частотой вращения шпинделя — 40000 об/мин
  • Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ с максимальными характеристиками перемещения по осям: X – 1020 мм, Y – 520 мм, Z – 690 мм, габаритами рабочего стола: 1200 мм Х 520 мм максимальной нагрузкой 500 кг, частотой вращения шпинделя 10000 об/мин и мощностью – 15 кВт
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с барфидерами с характеристиками: максимальный диаметр прутка 42мм, макс. диаметр обработки 310 мм, макс. длина обработки 521 мм, частотой вращения шпинделя 4000 об/мин и мощность – 11 кВт
  • Универсальное токарное и фрезерное оборудование

Нашей основной специализацией является производство корпусных деталей для приборостроения: корпуса приборов, кронштейны, крышки, стойки, радиаторы, рамки, держатели, упоры, фланцы, основания и т.д.

Обработка цветных металлов (алюминиевых и медных сплавов) и  полимерных материалов (капролон, фторопласт, оргстекло, поликарбонат и т.д.) является наиболее преимущественной, однако металлообработка деталей из титана, нержавеющей стали, черного металла также возможна.

Все работы осуществляются только в соответствии с ГОСТом. Мы тщательно соблюдаем все нормы технологических процессов на всех этапах работы и регулярно проводим необходимый контроль качества.