После получения 3D-модели, на этапе программирования траекторий движения режущего инструмента станка с ЧПУ, в первую очередь, необходимо разработать технологическую последовательность обработки детали, которую также можно назвать технологическим процессом или совокупностью технологических операций.
В процессе проектирования технологических операций на станках с ЧПУ необходимо стремиться к максимальной концентрации выполняемых в них технологических переходов, что, с одной стороны, ограничивается погрешностями обработки от перераспределения напряжений, а с другой – технологическими возможностями станков.
Проектирование операций начинают с уточнения схемы установки, которая должна обеспечить максимальный доступ инструмента к заготовки. Далее уточняют содержание и назначают последовательность выполнения переходов (получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом). Содержание основных переходов устанавливают в соответствии с технологическими возможностями станка.
После чего приступают к выбору режущего инструмента и определению его количества. Типы инструментов устанавливают исходя из содержания назначенных переходов.
Режимы резания для станков с ЧПУ выбирают по методике, изложенной в теории резания металлов, однако опытные инженеры-технологи, непосредственно участвующие в производственном процессе и имеющие доступ к оборудованию и обратную связь с операторами-наладчиками станков с ЧПУ, используют свои наработанные данные.
Подготовленной информации достаточно для программирования траекторий в CAM-системе. Это специальный программный продукт, позволяющий автоматизировать процесс подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и получать эффективные траектории движение режущего инструмента.
В случае приобретения металлообрабатывающего оборудования под производство конкретного изделия (типового, группы изделий или целого класса) появляется задача технологической подготовки и внедрения механической обработки на этом оборудовании.
Решение этой задачи включает в себя разработку проектного технологического процесса механической обработки изделия, подготовку проекта обработки в CAM-системе, разработку постпроцессора для станка, на котором предполагается изготовление, подбор необходимого режущего инструмента, оптимальных режимов резания, разработку цеховой исполнительной документации (карт-наладок), внедрение и тестирование полученной управляющей программы с внесением корректировок для получения стабильной высокоэффективной обработки без снижения стойкости режущего инструмента.